產品名稱：JGY-PCB01 型 工業機器人 PCB 異形插件工作站

一、工業機器人 PCB 異形插件工作站詳細技術參數

1. 工業機器人本體：

ABB IBR120/3 六自由度工業機器人本體；最大負載≥ 3 kg ； 最大臂展半徑≥ 580mm ； 軸數：≥ 6 軸；位置重復精度：≦ 0.01mm ； 防護等級： ≥ IP30 ；

軸運動范圍：

（ 1 ） 1 軸：≥± 165 °  

（ 2 ） 2 軸：≥± 110 °

（ 3 ） 3 軸：≥ +70 °至 -110 °

（ 4 ） 4 軸：≥± 160 °

（ 5 ） 5 軸：≥± 120 °

（ 6 ） 6 軸：≥± 400 °

機器人本體重量：≤ 25kg ； 最大噪音：≤ 70dB(A) 。

2. 工業機器人控制器：

•  緊湊型工業機器人控制柜，與配套的工業機器人本體配套；

•  控制硬件：多處理器系統大容量閃存、 UPS 備份電源（≥ 20S ）；

•  控制軟件：軟件出廠預裝；

•  額定功率：≥ 3KVA( 變壓器容量 ) ；

•  電源輸入： 200V/230V 50-60Hz

•  尺寸： 710*449*442mm

•  重量： 30kg

•  防護等級： IP20

3.FlexPendant 示教器

•  重量： 1kg

•  支持：彩色觸摸屏、操縱桿，緊急停、支持慣用左 / 右手切換，支持 U 盤、熱插拔、恢復程序，支持 USB 儲存器，帶時間標記登錄，支持遠程服務。

4. 快換工具 1 套

（ 1 ）工具快換系統：可實現不同工具間無需人為干涉自動完成切換，≥ 6 路氣動信號，額定負載≥ 3kg ，厚度 38mm ± 5mm ，重量 125g ± 20g 。

（ 2 ）膠槍工具：含有工具端快換模塊與快換模塊配套，總長 140mm-150mm ，外殼為鋁合金材質。

（ 3 ）夾爪工具：總長 140mm ± 2mm ，內徑 20mm ± 2mm ，重復精度高于± 0.01mm ，閉合夾持力≥ 45N ，開閉行程 10mm ± 2mm 。

（ 4 ）吸盤工具：總長 110mm ± 2mm ，結構為鋁合金材質，擁有直徑 4mm ± 1mm 吸盤 1 個或 1 個以上，直徑 20mm ± 2mm 吸盤 2 個或 2 個以上。

（ 5 ）鎖螺絲工具：結構為鋁合金材質，總長 360mm ± 2mm ，扭力 0.19Nm~0.78Nm ，轉速 2200r/min-2500 r/min 之間。

5. 涂膠單元 1 套

1) 3D 軌跡圖板尺寸 440mm × 250mm （± 2mm ），具有半經 50mm ± 2mm 的拱形面，材質為碳鋼烤漆或鋁合金，厚度 3mm ± 0.5mm 。

6. 碼垛單元 1 套

（ 1 ）臺面為 POM 或鋁合金，尺寸 110mm × 110mm × 15mm 長寬± 20mm ，高± 5mm ，采用鋁合金型材支撐，高度 160mm ± 20mm 。

（ 2 ）包含模擬物料，材質 PVC 或鋁合金，尺寸 65mm × 32mm × 15mm （± 5mm ），數量≥ 8 個。

7. 視覺檢測單元 1 套

（ 1 ）視覺檢測采用 CCD 拍照檢測，有效像素數≥ 1600 × 1200 ，彩色檢測，攝像面積≥ 7.0mm × 5.4mm ，場景數≥ 120 個，可存儲圖像數≥ 40 張，可利用流程編輯功能制作處理流程，支持串行 RS-232C 和網絡 Ethernet 通訊，提供高速輸入≥ 1 點、高速輸出≥ 4 點、通用輸入≥ 9 點和通用輸出≥ 23 點的并行通信，提供 DVI-I 監控輸出。

（ 2 ）提供環形光源，內圓直徑 90mm ± 5mm ，外圓直徑 120mm ± 5mm ，供電電壓為直流 12V 或 24V 。

（ 3 ）視覺檢測結果和采集圖像信息通過≥ 12 英寸顯示器即時顯示，方便視覺檢測參數調整和狀態監控。

8. 裝配檢測單元 1 套

（ 1 ）安裝檢測工位整體尺寸為 410mm × 190mm × 180mm （± 20mm ），結構為鋁合金材質。

（ 2 ）安裝平臺安裝在雙列線性滑軌上，寬度 9mm ± 1mm ，長度≥ 300mm ，采用氣動驅動，內徑 16 ± 1mm ，有效行程≥ 200mm ，安全保持力≥ 140N 。

（ 3 ）檢測支架升降采用氣動驅動，內徑 16mm ± 1mm ，有效行程≥ 20mm ，安裝有 LED 導光板，尺寸為 100 ± 10mm × 100 ± 10mm × 1.5 ± 0.5mm ，可在檢測過程中亮起。

9. 螺絲供料單元 1 套

外形尺寸 360 ± 20mm × 250 ± 10mm × 160 ± 10mm ，輸送速度 0.3s-0.8s/ 顆，適用螺絲規格 M2~M5 ，最大螺絲長度 20mm

10. 原料料庫 1 套

單層共 4 個料區，可分別用于存放異形芯片零件、蓋板和 PCB 電路板，內圓半徑≥ 500mm 。

11. 電子產品 PCB 電路板 5 套

（ 1 ） PCB 電路板，尺寸 120mm × 120mm ，厚 12mm 。

（ 2 ）蓋板，尺寸 120mm × 120mm ，厚 5mm 。

12. 操控面板 1 套

（ 1 ）提供工作站啟動、停止、模式控制和急停按鈕，可實現對設備運行操作，提供故障及設備運行狀態指示燈，提供多個故障設置點，可模擬不同情況下的故障，提供多個電路信號及氣路信號的快接插口。

（ 2 ）人機交互接口，顯示器為≥ 7 英寸 TFT ，分辨率≥ 800 × 480 ，亮度≥ 350 ，對比度 500:1 ，背光類型 LED ，觸控面板類型為≥ 4 線電阻式， Flash 存儲器≥ 120MB ， DRAM 為≥ 64MB ，處理器為≥ 32Bit RISC CPU ≧ 400MHz ，提供 RS-232 和 RS-485 串行接口。

13. 總控系統 1 套

（ 1 ）采用高性能 PLC 實現集成控制。

（ 2 ）操作過程可通過攝像頭采集記錄，焦距 2.8mm ，焦段廣角，清晰度≥ 720p ，感光面積≥ 1/3 英寸。

（ 3 ）供氣系統功率≥ 600W ，排氣量 118L/min ± 8 L/min ，最大壓力 8bar ，儲氣罐≥ 24L

14. 工作臺架 1 臺

（ 1 ）鋁合金框架，有機玻璃門，碳鋼鈑金側板及底板，正面和背面可打開存放設備及物品。

（ 2 ）整體尺寸≥（ 2200mm × 1350mm × 700mm ）

（ 3 ）安裝臺面為鋁合金 T 型槽，臺面尺寸≥（ 2100mm × 1100mm ），厚度≥ 20mm 。

（ 4 ）底部安裝有可鎖死萬向腳輪和固定支撐。

15. 配套工具 1 套

提供安裝、調試工作站所需工具一套，包括：工具箱 1 個、內六角扳手 1 套、 250mm 活動扳手 1 把、 17mm/19mm 開口扳手 1 把、 13mm 開口扳手 1 把、 5.5mm 開口扳手 1 把、螺絲刀 1 套、 5 米卷尺 1 個、斜口鉗 1 把、 Y 型端子鉗 1 把、裸端型端子鉗 1 把、剝線鉗 1 把、美工刀 1 把、萬用表 1 個、 PLC 編程線 1 根、觸摸屏編程線 1 根、程序拷貝 U 盤 1 個；及其他必備工具。

16. 離線編程軟件 5 套詳細技術參數要求

★（ 1 ）具有自主知識產權的正版軟件，中文界面，可提供持續的中文技術支持服務，軟件可使用所有功能模塊，界面無“試用版”字樣；

★（ 2 ）可實現多個品牌、多個型號的工業機器人進行模型導入、軌跡規劃、運動仿真和控制代碼輸出，實現離線編程（參考品牌 ABB 、 KUKA 、安川、發那科、 Staubli 、廣州數控、新時達等）；

★（ 3 ）軌跡生成基于 CAD 數據，簡化軌跡生成過程，提高精度，可利用實體模型、曲面或曲線直接生成運動軌跡；

（ 4 ）支持多軸機器人的運動、仿真，如 4 軸、 6 軸、 8 軸、 10 軸等；

（ 5 ）支持變位夾具設定多種抓取姿態。如可以將一個變位夾具定義成直、彎兩種狀態。

（ 6 ）生成的軌跡可進行分組管理。分組后，可對軌跡組進行注釋、刪除等，實現對相似軌跡的統一操作；

（ 7 ）可實現將編程結果仿真運行并輸出 3D 仿真，上傳云端自動生成二維碼及鏈接，可用手機掃描二維碼后查看該動畫。或復制鏈接后，通過瀏覽器直接播放；

（ 8 ）提供自定義后置通用指令庫。自定義機器人時，可用業界流行的拖拽方式定義后置格式；可根據機器人品牌選擇相應的后置代碼模板，定義生成代碼并實時預顯。如 ABB 、 KUKA 、 YASKAWA 、廣州數控、新時達；

（ 9 ）包含節拍統計分析功能。可統計機器人運行的全程時間、節拍、運動的平均速度、總距離、總軌跡點數等信息，方便用戶評估機器人工作效率；

（ 10 ）支持機器人三維仿真和后置代碼分屏同步調試運行，可實時監控仿真效果。并可顯示編程代碼的行號，數字、注釋、指令等；

（ 11 ）具備軌跡優化功能，通過圖形化方式展示機器人工作的最優區域，并通過調整曲線讓機器人處于工作最優區內，解決不可達、軸超限和奇異點的問題；

（ 12 ）支持軌跡編輯功能，以圖形化方式通過拖動參數曲線，來編輯一條軌跡中指定個數的點，達到讓整條軌跡光滑過渡的效果；

（ 13 ）具備以時間軸為展示方式之一的仿真管理面板。以時間軸的方式同時展示多個機器人和運動機構的運動時序，體現相互等待關系和每條軌跡運行的起止時間、運行進度等；

（ 14 ）在程序設計、仿真過程兩種模式中，可全屏突出顯示設計環境的繪圖區內的模型。

（ 15 ）支持機器人在線查找。可以直接從云端機器人庫中選擇機器人 , 導入本地仿真軟件系統進行離線編程，選擇過程中支持搜索、篩選和排序，并推薦相似參數的機器人供用戶選擇；

（ 16 ）具備專業的后置代碼編輯器。后置代碼編輯器可以顯示代碼的行號，數字、注釋和指令等關鍵字以不同顏色顯示；函數在編輯過程中有參數提示；函數和注釋可折疊隱藏。

（ 17 ）具有貼圖功能，可通過貼圖代替或簡化離線編程軟件虛擬場景中復雜的模型搭建，最大限度減小模型的大小；可極大加快繪圖區的刷新幀速率，使繪圖區操作響應更加靈敏。

（ 18 ）軟件集成多類型、多行業在線工作站；集成部分全國職業院校技能大賽的工作站，方便在線模擬訓練；

（ 19 ）可實現軟件問題交流在線化；作品分享展示在線化；軟件在線資源更新實時化

（ 20 ）可利用 3D 點云數據，使設計環境和真機環境內機器人、工具、被加工零部件之間的空間位置關系保持一致，實現高精度校準。

（ 21 ）支持仿真時顯示逼真的加工效果。

（ 22 ）系統開放底層算法及 API 函數支持用戶定制（二次開發） VR 實訓項目案例

（ 23 ）系統開放底層算法與 API 函數，可擴展連線實體機器人做實時同步仿真，支持虛擬環境機器人與實體機器人同步動作功能，滿足用戶定制（二次開發）數字孿生應用項目系統。

 

17. 云智能實驗室安全管理系統

本平臺將 無線傳輸 、信息處理等 物聯網技術 應用用于自動化遠程控制。設備端運行狀態、數據參數等上傳至云平臺。 物聯網 系統的傳感層、傳輸層和應用層關聯掌握數據與分析數據。

•  電壓、電流等模擬量數據顯示。

•  輸入開關監控，輸出開關等數字量控制。

•  遠程控制啟停狀態，給定輸出電壓值的。

•  顯示輸入輸出電壓值的歷史數據

•  可按照日期、日間進行查詢歷史數進行查詢。

•  報警信號為 PLC 主機模擬量采集數值或者開關量可以自由設定，如當模擬量輸入超過設定電壓時產生報警，通過物聯網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的終端推送報警信號，每臺設備可對應多個終端設備。

•  通過手機端可以實現遠程控制 PLC 的輸出及監視 PLC 的輸入狀態變化。

•  數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。

•  聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理。

 

18. 實驗室智能電源管理系統

實訓室總體智能電源管理系統由主電路、控制電路、檢測保護電路、顯示電路、語音報警電路等組成，整個實驗室配置一套管理系統。

主要功能：

18.1 上電系統自測

（ 1 ）主電路及控制電路上電后對線路系統進行輸入電壓的過壓、欠壓；線路對地漏電；輸出負載過流的檢測，任一故障存在電源輸出斷開。

（ 2 ）故障內容有相應文字顯示。

（ 3 ）對故障進行語音報警。

18.2 運行檢測保護

（ 1 ）輸入過壓、欠壓、輸出過流、漏電，任一故障出現將自動跳閘，實施保護。

（ 2 ）對故障進行語音報警。

（ 3 ）保護閥值可進行現場設置。

18.3 漏電功能測試

（ 1 ）按下漏電測試按鈕，裝置會自動提供一個漏電測試信號，使保護器跳閘。

（ 2 ）重新進行上電進入自己檢測狀態，文字顯示“開機檢測中 .... ”，無故障情況下，實訓室智能電源管理系統恢復供電。

18.4 過壓保護

（ 1 ）運行中，出現輸入過壓，實訓室智能電源管理系統將跳閘。

（ 2 ）對應的“過壓相”進行文字顯示。

（ 3 ）語音播報“線路過壓，請注意”。

18.5 過流保護

（ 1 ）運行中，三相電源中任一相出現過流，實訓室智能電源管理系統將跳閘。

（ 2 ）對應的“過流相”進行文字提示。

（ 3 ）語音播報“線路過流，請注意”

18.6 漏電保護

（ 1 ）運行中，三相中任一相出現漏電，實訓室智能電源管理系統將跳閘。

（ 2 ）對“漏電”進行文字顯示。

（ 3 ）語音播報“線路漏電，請注意”。

18.7 電源監控

（ 1 ）可對各相電壓進行數值顯示及曲線顯示，顯示精度± 5V

（ 2 ）可對各相電流進行數值顯示及曲線顯示，顯示精度± 0.1A

（ 3 ）高壓保護電壓設置：

①設置范圍 <300V ，輸入 1A;

②動作時間： 2-5S ，輸入單位 0.1S

（ 4 ）欠壓保護電壓設置：

①設置范圍： >154V ，輸入單位 1V

②動作時間： 2-5S ，輸入單位 0.1S

(5) 過流保護電流設置：

①設置范圍： <20A, 輸入單位 0.01A;

②動作時間： 0.5-2S ，輸入單位 0.1S

19. 工業機器人課程資源

•  工業機器人的概述：工業機器人的定義、發展與應用、基本組成及技術參數、工業機器人的分類；

•  工業機器人的機械系統：工業機器人的 1 軸結構、工業機器人的 2 軸結構、工業機器人的 3 軸結構、工業機器人的 4 軸結構、工業機器人的 5 軸結構、工業機器人的 6 軸結構、工業機器人的機身結構、工業機器人的行走結構、工業機器人的驅動裝置和傳動單元；

•  工業機器人的運動學與動力學：工業機器人的連桿參數和齊次坐標變換矩陣。

•  工業機器人的控制系統：工業機器人控制裝置、工業機器人驅動裝置、工業機器人檢測裝置；

•  工業機器人的編程：工業機器人的編程方式、工業機器人的示教編程、工業機器人的編程語言、工業機器人的語言系統結構和基本功能、常用工業機器人編程語言、工業機器人的離線編程、工業機器人的離線編程仿真軟件及編程示例；

•  工業機器人的典型應用：焊接機器人的應用、搬運機器人的應用、碼垛機器人的應用、涂裝機器人的應用、裝配機器人的應用；

•  提供汽車生產線工業機器人應用的高清視頻。

 

20.PLC 編程教學課件資源

（ 1 ） S7-1200PLC 的認知： S7-1200PLC 簡介、 S7-1200PLC 工作原理及運行模式、 S7-1200PLC 特點、 S7-1200PLC 擴展功能、 PLC 應用技術人才培養；

（ 2 ） TIA 博圖軟件的使用： TIA 博圖集成軟件開發平臺、 TIA 博圖集成軟件簡介、入門實例；

（ 3 ）控制單元的程序設計、指令編寫、硬件選型和設計、課后思考與練習等內容。模塊至少包括：八路搶答器、三相異步電機的星三角降壓啟動、運料小車往返控制、十字路口交通燈的控制、電動機組的啟停控制、 HMI 控制液體混合、 G120 變頻器的電機控制。

（ 4 ）小型自動化生產線的設計

課件資源具有產品的搬運、檢測和傳輸分揀功能，整個系統由送料單元、機械手搬運單元、步進電機多點定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等組成。具體的項目設計要求如下：

1 ）本設計的要求使用通過觸摸屏與控制臺按鈕操作，控制生產線的自動運行。生產線通電以后，系統自行檢測初始狀態是否滿足運行條件，如不滿足則自行復位或手動調整，若滿足則觸摸屏顯示準備就緒；

2 ）在準備就緒的情況下，按下啟動按鈕，生產線開始按順序運行，供料單元開始工作，電機驅動轉盤將工件送到物料臺上；電機運行 10 秒后，若物料臺光電開關沒有檢測到物料，說明已沒有物料，開始報警；若檢測到物料，則一號搬運機械手開始動作；

3 ）物料臺有料，一號機械手臂伸出并下降夾取工件，夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位；然后機械手伸出下降將工件放到步進電機輸送單元的供料臺上，一號搬運機械手恢復到初始狀態，等待下一次運行；

4 ）當步進電機輸送單元傳感器檢測到供料臺工件后，步進電機前往高度檢測單元進行檢測；到達后通過超聲波傳感器進行高度檢測，檢測完畢后；步進電機運行到二號搬運機械手位置；

5 ）到達二號搬運機械手位置后；二號搬運機械手伸出、爪夾取工件，機架臺上升，旋轉到右限位，伸出手臂，機架臺下降，手爪放松，將工件放到傳送帶上，同時二號搬運機械手復位；

6 ）當傳送帶單元傳感器檢測到工件時，傳送帶開始工作，根據工件的顏色、材料進行分揀；分揀結束后，供料臺回到供料位置，等待下一次運行。

（ 5 ）用戶手冊：包括與 S7-1200 、有關硬件、軟件和通信的手冊，數量不少于二十多種。

課件資源提供詳細的配件實物圖片及參數功能介紹、硬件組成圖解、程序指令、程序設計、氣動原理圖、電氣原理圖、硬件組態等，圖文并茂。